Estudios sobre fabricación de precisión
Nuestros productos de metrología ayudan a los fabricantes a maximizar su rendimiento de producción, para reducir considerablemente el tiempo dedicado a producir e inspeccionar componentes y mantener el funcionamiento fiable de sus máquinas. En los sectores de automatización industrial y sistemas de moción, nuestros sistemas de medición de posición y calibración facilitan la creación de productos de alta precisión y gran fiabilidad.
Fabricantes de máquinas
Reto: Aumentar la facilidad de uso y la velocidad de medición del rendimiento de la Máquina-Herramienta.
Más informaciónReto: Resolver los errores y las inconsistencias introducidos por una serie de herramientas de medición de errores tradicional.
Más informaciónReto: Las soluciones de medición reducen el tiempo de comprobación de la Máquina-Herramienta hasta en 6,5 horas.
Más informaciónReto: Aumentar la confianza del cliente en el rendimiento dinámico de la máquina.
Más informaciónReto: Facilitar a los operarios de máquinas CNC una interfaz máquina-operario (HMI) fácil de usar. Mantener la reputación internacional de fabricación de máquinas CNC de alta calidad.
Más informaciónReto: Reducir los errores de indexado en las mesas giratorias CNC.
Más informaciónReto: Los fabricantes exigen máquinas de medición de coordenadas (MMC) que consigan gran rendimiento y estabilidad.
Más informaciónReto: El cambio de elaboración de materiales de piedra a metales exige un aumento de precisión significativo.
Más informaciónReto: Una solución de encóder absoluto para las nuevas series de mesas rotatorias Direct-Drive de alto rendimiento.
Más informaciónReto: Conseguir la actualización automática de la medición de dimensiones de componentes.
Más informaciónReto: Reemplazar el encóder en miniatura a medida de alto rendimiento con la última versión del cabezal de medición de 5 ejes para MMC de Renishaw.
Más informaciónReto: Mejorar la precisión especificada de las máquinas sin necesidad de efectuar cambios en el diseño.
Más informaciónFabricación con control de procesos
Reto: Producir válvulas para el sector de transmisión eléctrica más eficientes, sostenibles y económicas, para evitar la emisión de millones de toneladas de CO2 cada año.
Más informaciónReto: Reaccionar ante los cambios rápidos de las demandas de los clientes, cada vez más complejos y menos previsibles.
Más informaciónReto: Automatizar los procesos de inspección e incrementar la capacidad de fabricación
Más informaciónReto: Mejora continua de la verificación de piezas para cumplir las exigencias de diseño de piezas complejas.
Más informaciónReto: Seleccionar un sistema de fabricación aditiva preparado para el futuro, para la producción de piezas finales de alta calidad.
Más informaciónReto: Elimine los acabados inconsistentes en lotes de engranajes causados por el desbarbe manual.
Más informaciónReto: Los procesos ineficientes y costosos requieren diferentes instrumentos para medir parámetros individuales.
Más informaciónReto: Aumentar la capacidad de medición agrupando todas las tareas de inspección en un sistema.
Más informaciónReto: Diseñar y fabricar una cubierta de fibra de vidrio para la cabina de un coche de competición.
Más informaciónReto: Mantener una precisión de 15-20 micras y reducir el tiempo de mecanizado no productivo en la fabricación de piezas de fundición de aluminio.
Más informaciónReto: Verificar la geometría de los centros de mecanizado de alta gama antes y después de transferirlos a una nueva unidad de fabricación.
Más informaciónReto: Reducir el tiempo de reglaje de herramientas al menos en un 60%.
Más informaciónReto: Reducir el tiempo de inactividad de la máquina, los costes de inspección y las piezas desechadas
Más informaciónReto: Obtener tiempos de respuesta más rápidos y niveles de calidad prolongados.
Más informaciónReto: Reducir los errores de posición provocados por interferencias para mejorar considerablemente el rendimiento de la herramienta.
Más informaciónProductos de consumo
Reto: Transición de la subcontratación de fabricación aditiva a nuestros procesos internos.
Más informaciónReto: Aumentar la productividad de los equipos de moldeado por inyección existentes.
Más informaciónReto: Eliminar la subcontratación de fabricación aditiva e incorporarla a nuestros procesos internos para aumentar nuestra capacidad. Dinamizar el acabado de los componentes de relojes de alta gama.
Más informaciónReto: Incorporar las tareas subcontratadas de coladas por vacío de componentes de máquinas exprimidoras a los procesos de fabricación interna.
Más informaciónReto: Una bicicleta a medida que se adapta al tamaño y al estilo del ciclista.
Más informaciónReto: Maximizar el tiempo de actividad de la máquina y garantizar una precisión de componentes uniforme.
Más informaciónReto: Crear el primer cuadro de bicicleta metálico impreso en 3D del mundo.
Más informaciónAutomatización industrial
Reto: La rápida expansión de las nuevas tecnologías, como AI e IoT, ha obligado a los fabricantes a desarrollar los nuevos equipos de fabricación que requieren los últimos semiconductores avanzados.
Más informaciónReto: Para la nueva familia de motores DDR avanzados, se necesitaba una solución de encóder rotatorio absoluto compatible con las estrictas restricciones de tamaño y rendimiento exigidas.
Más informaciónReto: JUSTEK necesitaba distintas soluciones de información del encóder a medida para sus equipos de proceso, diseñados para el sector de FPD y semiconductores.
Más informaciónReto: Aumentar la competitividad general de los productos de la empresa, incluido el desarrollo de una mesa rotatoria de precisión para el desarrollo de maquinaria de precisión.
Más informaciónReto: Mejorar la estabilidad de posición y el control a baja velocidad.
Más informaciónReto: Un encóder que pueda funcionar incluso en condiciones locales y climáticas adversas.
Más informaciónMoldes y matrices
Reto: Reducir el tiempo que dedicaban los operarios de máquina al reglaje manual de piezas, herramientas y sondas.
Más informaciónReto: Eliminar el error humano en la producción de herramientas de moldes complejas.
Más informaciónReto: Reducir el tiempo de reglaje de piezas en la fabricación de piezas moldeadas de inyección.
Más informaciónReto: Reducir en un 85% el tiempo de inspección en las piezas moldeadas por inyección
Más informaciónMás ejemplos de aplicación
-
Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
No description available
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.3MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.5MB]
Pasos siguientes
Más información
