Estudios sobre fabricación de precisión
Nuestros productos de metrología ayudan a los fabricantes a maximizar su rendimiento de producción, para reducir considerablemente el tiempo dedicado a producir e inspeccionar componentes y mantener el funcionamiento fiable de sus máquinas. En los sectores de automatización industrial y sistemas de moción, nuestros sistemas de medición de posición y calibración facilitan la creación de productos de alta precisión y gran fiabilidad.
Fabricantes de máquinas
Objetivo: Las soluciones de medición reducen el tiempo de comprobación de la Máquina-Herramienta hasta en 6,5 horas.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la confianza del cliente en el rendimiento dinámico de la máquina.
Más informaciónObjetivo: Facilitar a los operarios de máquinas CNC una interfaz máquina-operario (HMI) fácil de usar. Mantener la reputación internacional de fabricación de máquinas CNC de alta calidad.
Más informaciónObjetivo: Reducir los errores de indexado en las mesas giratorias CNC.
Más informaciónObjetivo: Los fabricantes exigen máquinas de medición de coordenadas (MMC) que consigan gran rendimiento y estabilidad.
Más informaciónObjetivo: El cambio de elaboración de materiales de piedra a metales exige un aumento de precisión significativo.
Más informaciónObjetivo: Una solución de encóder absoluto para las nuevas series de mesas giratorias de transmisión directa de alto rendimiento.
Más informaciónObjetivo: Conseguir la actualización automática de la medición de dimensiones de componentes.
Más informaciónObjetivo: Reemplazar el encóder en miniatura a medida de alto rendimiento con la última versión del cabezal de medición de 5 ejes para MMC de Renishaw.
Más informaciónObjetivo: Mejorar la precisión especificada de las máquinas sin necesidad de efectuar cambios en el diseño.
Más informaciónFabricación con control de procesos
Objetivo: Mejora continua de la verificación de piezas para cumplir las exigencias de diseño de piezas complejas.
Más informaciónObjetivo: Seleccionar un sistema de fabricación aditiva preparado para el futuro, para la producción de piezas finales de alta calidad.
Más informaciónObjetivo: Elimine los acabados inconsistentes en lotes de engranajes causados por el desbarbe manual.
Más informaciónObjetivo: Los procesos ineficientes y costosos requieren diferentes instrumentos para medir parámetros individuales.
Más informaciónObjetivo: Crear herramientas de mecanizado innovadoras mediante la tecnología de fabricación aditiva.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la capacidad de medición agrupando todas las tareas de inspección en un sistema.
Más informaciónObjetivo: Diseñar y fabricar una cubierta de fibra de vidrio para la cabina de un coche de competición.
Más informaciónObjetivo: Mantener una precisión de 15-20 micras y reducir el tiempo de mecanizado no productivo en la fabricación de piezas de fundición de aluminio.
Más informaciónObjetivo: Verificar la geometría de los centros de mecanizado de alta gama antes y después de transferirlos a una nueva unidad de fabricación.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de reglaje de herramientas al menos en un 60%.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de inactividad de la máquina, los costes de inspección y las piezas desechadas
Más informaciónObjetivo: Obtener tiempos de respuesta más rápidos y niveles de calidad prolongados.
Más informaciónObjetivo: Reducir los errores de posición provocados por interferencias para mejorar considerablemente el rendimiento de la herramienta.
Más informaciónProductos de consumo
Objetivo: Transición de la subcontratación de fabricación aditiva a nuestros procesos internos.
Más informaciónObjetivo: Aumentar la productividad de los equipos de moldeado por inyección existentes.
Más informaciónObjetivo: Eliminar la subcontratación de fabricación aditiva e incorporarla a nuestros procesos internos para aumentar nuestra capacidad. Dinamizar el acabado de los componentes de relojes de alta gama.
Más informaciónObjetivo: Incorporar las tareas subcontratadas de coladas por vacío de componentes de máquinas exprimidoras a los procesos de fabricación interna.
Más informaciónObjetivo: Una bicicleta a medida que se adapta al tamaño y al estilo del ciclista.
Más informaciónObjetivo: Maximizar el tiempo de actividad de la máquina y garantizar una precisión de componentes uniforme.
Más informaciónObjetivo: Crear el primer cuadro de bicicleta metálico impreso en 3D del mundo.
Más informaciónAutomatización industrial
Objetivo: Aumentar la competitividad general de los productos de la empresa, incluido el desarrollo de una mesa rotatoria de precisión para el desarrollo de maquinaria de precisión.
Más informaciónObjetivo: Mejorar la estabilidad de posición y el control a baja velocidad.
Más informaciónObjetivo: Un encóder que pueda funcionar incluso en condiciones locales y climáticas adversas.
Más informaciónMoldes y matrices
Objetivo: Reducir el tiempo que dedicaban los operarios de máquina al reglaje manual de piezas, herramientas y sondas.
Más informaciónObjetivo: Eliminar el error humano en la producción de herramientas de moldes complejas.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de inspección en un 50%.
Más informaciónObjetivo: Reducir el tiempo de reglaje de piezas en la fabricación de piezas moldeadas de inyección.
Más informaciónObjetivo: Reducir en un 85% el tiempo de inspección en las piezas moldeadas por inyección
Más informaciónMás ejemplos de aplicación
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Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
Resumen de estudio: Fabricación de grandes volúmenes: aumento de la producción de componentes mecanizados de precisión
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic tool setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: process improvement through automatic part setting
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
[1.4MB] -
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control [en]
Case brief: Precision sub-contract engineering: increasing manufacturing efficiency through in-process control
Case brief highlighting the challenges faced by a British sub-contractor (QEP) when producing a wide variety of products and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: ensure optimum accuracy and consistency
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity [en]
Case brief: Mould and die manufacturing: reduce operator intervention and increase machine productivity
Case brief highlighting the challenges faced by an British end user (BK Tooling) when producing high quality mould tools and how Renishaw systems helped overcome them.
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