Omitir navegación

Tecnología de reglaje de herramientas

Determinar los datos geométricos y la condición actual de una herramienta de mecanizado.

Tecnología de reglaje de herramientas

El reglaje de herramientas es el proceso de definición de la información geométrica, como la longitud, el radio o el diámetro de una herramienta de mecanizado utilizando un dispositivo de reglaje de herramientas y un software dedicado. Algunas tecnologías pueden obtener información sobre la condición de la herramienta, como el perfil lineal y radial, y la condición de la cara de corte. La detección de herramientas rotas puede realizarse mediante sistemas de reglaje y dispositivos de detección de herramientas rotas. Los dos sistemas, reglaje y detección, pueden realizarse automáticamente en las Máquinas-Herramienta.

Los productos de reglaje se denominan de ‘contacto’ o ‘sin contacto’, dependiendo de la tecnología que emplean.

Sistemas de reglaje de herramientas por contacto

Los sistemas de reglaje de herramientas por contacto requieren un contacto físico entre el dispositivo y la herramienta colocada. Los sistemas pueden subdividirse en estilo 'émbolo', estilo 'sonda' o brazo de reglaje de herramientas (usado en tornos).

Ventajas

  • Repetibilidad y precisión entre herramientas
  • Solidez en entornos de mecanizado exigentes
  • Rentable
  • Mediciones en distintas orientaciones del husillo
  • Disponible con transmisión óptica
  • Medición del diámetro y la longitud en herramientas giratorias

Consideraciones

  • Puede flexionar herramientas muy pequeñas
  • No exige comprobación compleja de aristas
  • Normalmente, se monta sobre la mesa

Sistemas de reglaje de herramientas sin contacto

Los sistemas de reglaje de herramientas sin contacto utilizan un rayo (láser) óptico para detectar la presencia de la herramienta. Los sistemas pueden subdividirse en sistemas 'fijos' (las unidades de transmisión y recepción se alojan en un único ensamblaje, o 'separados' con montajes independientes para el transmisor y el receptor.

Los sistemas sin contacto sirven también para comprobar roturas y virutas en la cara de corte de la herramienta.

Ventajas

  • No dobla las herramientas muy pequeñas
  • Inspección a alta velocidad del husillo
  • Ópticas protegidas permanentemente
  • La comprobación de aristas detecta estrías e inserciones
  • Permite inspeccionar varios puntos de medición

Consideraciones

  • Normalmente, son más caros que los sistemas por contacto
  • Instalación más compleja: requiere suministro de aire limpio
  • Los entornos hostiles y la viruta pueden provocar problemas de aplicación y errores de medición con sensores ópticos
  • No es adecuado para herramientas fijas


  • NC4

Sistema de reconocimiento de herramientas ToolWise™ (detección de herramientas rotas)

La detección de herramientas rotas es el proceso de obtener información sobre la condición de la herramienta, como el perfil lineal y radial, y la condición de la cara de corte. Está disponible como función en la mayoría de los dispositivos de reglaje de herramientas o mediante sistemas de detección de herramientas dedicados. 

Prestaciones

  • Tiempos de detección ultra rápidos mediante las exclusivas funciones de reconocimiento de patrones ToolWise™
  • Sistema flexible con capacidad de funcionamiento en una extensa gama de velocidades de rotación (de 200 a 5.000 rpm)
  • Instalación sencilla con montaje fuera del entorno de trabajo de la máquina

Para obtener más información sobre la tecnología de reglaje de herramientas, consulte las secciones Más información o:

(TE500) Reglaje y detección de rotura de herramientas

(TE511) Tecnología de reglaje de herramientas láser sin contacto de Renishaw

(TE512) El exclusivo 'sistema de reconocimiento de herramientas' detecta fácilmente herramientas rotas