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Reaccionar y el mantenimiento de máquina-herramienta

Banner - Reaccionar ¿Invertir en un buen mantenimiento de las máquinas CNC puede considerarse una inversión?

Reaccionar, la acción clave para ganar tiempo en el mantenimiento de máquinas CNC

"Qué puede haber imprevisto para el que nada ha previsto?". Se preguntaba el escritor francés Paul Valéry.

¡Lo cierto es que mucho! En un proceso industrial de fabricación en serie, hay decenas de motivos que nos pueden obligar a actuar con mayor o menor tiempo de reacción: Un cuello de botella, un error de tolerancia o una situación que nadie contemplaba puede alterar los resultados de un año entero.

Las disfunciones pueden encontrarse en diferentes fases o procesos productivos, pero en todos los casos es clave un diagnóstico preciso y obtener una respuesta adecuada, fiable, contrastada y segura. Estar preparados para reaccionar es más que prevenir: es invertir en un mejor rendimiento.


La gran batalla entre inversión y coste

¿Invertir en un buen mantenimiento de las máquinas CNC puede considerarse una inversión? Mientras que el coste es un gasto que se consume durante la actividad productiva, la inversión se consume en varios ejercicios. Sería la diferencia entre una apuesta a corto o a largo plazo.

Destinar recursos a identificar disfunciones y reaccionar rápidamente ahorra mucho dinero. Este es un hecho que conocen muy bien en industrias como la Automoción.

Un problema de calibración, reglaje o relacionado con encóderes, puede suponer un error en el proceso que lastre la rentabilidad productiva. Y en según que sector, los márgenes son estrechos.

¿Qué pasaría si se hiciera una calibración en máquinas CNC antes de la producción y no después?

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Scania: Un caso de éxito del mantenimiento a largo plazo

Adelantarse a posibles errores es justamente la estrategia preventiva que se plantearon en la factoría de Scania en Estocolmo, tras descubrir que la mayoría de las nuevas máquinas tenían errores que venían de serie, desde su concepción. Dynamate AB es la empresa responsable de la implementación de uno de los planes de mantenimiento más completo y mejor estructurado de su industria en las plantas del fabricante de camiones líder en el mundo.

Cuando hablamos de reacción y de Scania hay un claro ejemplo a destacar: someten anualmente a sus 500 máquinas CNC a un estricto test para detectar posibles errores y poder reaccionar a tiempo.

Concretamente, su apuesta consiste en monitorear regularmente el rendimiento de la máquina a lo largo del tiempo dentro de un procedimiento de prueba estandarizado que ha conseguido mejoras masivas en la precisión y aumentos considerables en la capacidad para producir piezas precisas.

Un indicador para predecir el comportamiento de cada máquina

Al menos una vez al año, cada una de las máquinas herramienta CNC de la planta danesa de Scania se somete a varias pruebas de rendimiento de la máquina. Para ello, utilizan un Ballbar QC20 de Renishaw.

La prueba, de unos diez minutos de duración, implica ejecutar un programa CNC en la máquina herramienta para monitorear un círculo de un radio específico, interpolando dos ejes lineales.

Lo bien que la máquina sigue la trayectoria circular, es un indicador del rendimiento de la máquina, y el software de Renishaw puede identificar 13 errores distintos por separado y calcular exactamente cuánto del error total contribuye a cada factor. Estos errores pueden ser geométricos (escuadras, rectitudes), mecánicos (por ejemplo holguras), de posicionamientos o regulables electrónicamente (por ejemplo picos a la inversión o regulaciones de servo).

 

En resumen: Diez minutos para ganar muchos más

La inversión en herramientas de mantenimiento preventivo para las líneas de producción permite identificar mejoras inmediatas, como por ejemplo ajustar la configuración del software de una máquina. Además, los resultados se registran para un mejor control del proceso en la fabricación a lo largo del tiempo, abriendo la posibilidad de predecir posibles errores en el futuro.

Un ejemplo de cómo mejorar la eficiencia en la línea de producción gracias a la optimización del proceso de fabricación.

“El problema de nuestros tiempos es que el futuro ya no es lo que era”, dijo Valéry. En ocasiones, predecir el largo plazo es como tener una bola mágica: no puedes adivinar nunca qué va a pasar. Por eso es mejor curarse en salud en pequeñas dosis y estar preparado.

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