Estudios

Las soluciones de medición, análisis y diagnósticos de Renishaw han ayudado a miles de usuarios a mejorar sus operaciones durante más de 30 años.

Tanto si es usuario final, distribuidor, fabricante de máquinas originales OEM o proveedor de servicios y mantenimiento, las soluciones de calibración de Renishaw pueden ayudarle a mejorar su trabajo.

Aplicaciones para interferómetros láser

Las aplicaciones del sistema de interferómetro láser de Renishaw son sumamente variadas. Aunque estos sistemas se utilizan principalmente para la evaluación exhaustiva de la precisión de las Máquinas-Herramienta y máquinas de medición de coordenadas (MMC), también se encuentran en muchas aplicaciones de investigación y supervisión de otros sistemas esenciales de moción y detección de posición; de hecho, en cualquier aplicación que exija la última tecnología de alta precisión de medición repetible y trazable.

Checking accuracy of movements in machine tools with the XL-80 laser system

Las soluciones de medición reducen el tiempo de comprobación de la Máquina-Herramienta hasta en 6,5 horas

StankoMachComplex necesitaba acelerar el rendimiento de los ensayos a la vez que aumenta las mediciones de precisión. La respuesta es una combinación de soluciones de medición de Renishaw.

La metrología en las instalaciones propias aumenta el tiempo de actividad de la Máquina-Herramienta hasta en un 20%

Como resultado directo de las mejoras de precisión de posicionamiento y disponibilidad de la Máquina-Herramienta, OmSTU ha experimentado un incremento de pedidos de mecanizado de piezas de alta tolerancia del sector local.

Linear scale set-up with XL-80 interferometer

Pruebas de error de calibración de la regla lineal con el interferómetro láser

El laboratorio Standards and Calibration Laboratory (SCL) utilizó un interferómetro láser XL-80 y la unidad de compensación XC-80 para gestionar las fuentes de error Abbe y los cambios de las condiciones ambientales.

Pre-shipment inspection using Renishaw’s XR20-W with XL-80 laser system

Elevamos el listón de la precisión en la mesa giratoria

La introducción del interferómetro láser XL-80 y el calibrador de ejes rotatorio XR20-W de Renishaw ha permitido a Matsumoto Machine Corporation reducir a la mitad los tiempos de medición del producto, comparado con las técnicas de autocolimadores convencionales.

Aplicaciones de ballbar telescópicos

El ballbar telescópico de Renishaw es una herramienta que proporciona toda la información que necesita para controlar sus procesos de fabricación eficazmente, independientemente de su responsabilidad en producción, mantenimiento, ingeniería, encargado de taller o de calidad.

No sorprende que, con una diversidad tan amplia de clientes y potenciales ventajas, las historias de éxito con sistemas de ballbar sean tan variadas.

U-MACHINE engineer making precision measurements

El sistema de ballbar QC20-W aumenta la confianza en las ventas de Máquina-Herramienta usada

Con el sistema de ballbar QC20-W de Renishaw, U-MACHINE puede complementar las mediciones de precisión estáticas con exhaustivas mediciones de precisión dinámicas, que proporcionan al cliente todas las garantías para la compra de una Máquina-Herramienta usada.

An XI Squadron Typhoon at sunrise in Akrotiri, Cyprus © BAE Systems

Diagnósticos de ballbar para facilitar la fabricación de componentes aeronáuticos

Sin revisiones o mantenimiento periódicos, las Máquinas-Herramienta con CNC pueden perder precisión de posición y provocar errores. El fabricante de componentes aeronáuticos complejos de alto valor añadido, BAE Systems, cambió al sistema de ballbar inalámbrico para aportar a los diagnósticos de Máquina-Herramienta los datos necesarios para maximizar la calidad y la productividad.

La formación avanzada sobre ballbar consigue una precisión "mejor que nueva" en Máquina-Herramienta.

Silfex Inc, con sede en Eaton, Ohio, ha realizado análisis de ballbar durante más de una década, para mantener y mejorar la precisión de las más de 50 máquinas de la planta. Sin embargo, hasta los más experimentados operarios de ballbar pueden aprender nuevos trucos que pueden transformar un negocio.

Nueva tecnología de ballbar 'con receta médica' para Máquinas-Herramienta

Los ballbar han sido habituales en operaciones de mecanizado de precisión durante más de 20 años. Un fabricante de equipamiento médico ubicado en el oeste de los EE. UU. está demostrando cómo la moderna tecnología de ballbar inalámbrica marca una gran diferencia al realizar comprobaciones rápidas de prestaciones en máquinas pequeñas, además de establecer el estándar de rendimiento de precisión volumétrica de las máquinas.

Más estudios de láser

Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Accuracy and on time delivery of projects are key requirements for the tooling industry. Godrej Tooling Division (Godrej) relies on Renishaw solutions to save time, money, reduce scrap and achieve a high level of accuracy.
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Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools [en]

Case study: KMTC promotes the quality standards of Chinese 5-axis CNC machine tools

Kunming Machine Tool Company Ltd, China, (KMTC) has developed a variety of ‘China’s first’ high performance machine tools, leading the development of machinery and the machine tool industry in China. As a market leader in metrology, Renishaw has provided KMTC with advanced solutions in machine calibration and performance evaluation, including XL-80 laser interferometer, QC20-W telescoping ballbar system, XR20-W rotary axis calibrator and AxiSet™ Check-Up.
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems

For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
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Aplicación: Renishaw y Hartford se asocian para ofrecer soluciones de ‘fábrica inteligente’

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Establecida en 1965, Hartford es el principal exportador de centros de mecanizado CNC de Taiwán y el mayor fabricante de centros de mecanizado del país. Es una de las principales marcas del sector de mecanizado CNC, con gran reconocimiento y reputación internacional por sus avances tecnológicos. Dada la falta de preparación a nivel global y la rápida expansión de las tendencias de la Industria 4.0, el fabricante taiwanés de máquinas CNC, Hartford, inició el desarrollo de una interfaz máquina-operario (HMI), innovadora y fácil de usar para sus máquinas CNC. Al mismo tiempo, la empresa se esforzaba para asegurar que los procesos de medición e inspección en sus operaciones de fabricación en máquinas CNC pudieran seguir los objetivos de calidad del producto, cada vez más exigentes.
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Aplicación: Breton aplica la tecnología de Renishaw para calibrar fácilmente sus máquinas y controlar la calidad de la producción

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Cuando Breton SpA decidió utilizar Máquina-Herramienta para fabricar su principal producto: máquinas para el procesado de piedras de canteria, para alcanzar los nuevos niveles de precisión exigidos necesitaron cerca de 30 dispositivos de Renishaw, entre otros, interferómetros láser, calibradores de ejes rotatorios, ballbar y sondas de disparo por contacto. En consecuencia, la gama de centros de mecanizado CNC de cinco ejes de alta velocidad de Breton es una de las más avanzadas del mundo.
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Case study: Jingdiao's refusal to compromise on quality sees its business take off [en]

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Beijing Jingdiao Company Ltd has collaborated with Renishaw as its business has continued to grow over the years, with the two companies working together to open up new pathways to innovation and deliver superior quality.
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Case study: Spinner - Machine tool supplier to Ford and Bosch, transforms machine accuracy without design changes [en]

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Most CNC machine tool manufacturers invest heavily in machine developments that improve accuracy but by using the latest calibration systems at its factory in Istanbul, Turkey, leading manufacturer Spinner has improved specified machine accuracies without the need to change designs. As Mr Nurhan, Technology Manager, explains, “The machine designs are no different but we have actually improved the accuracy, cut the support customers need by up to 90%, and have shown customers that we use the latest technology.”
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Case study: Inca Digital - Stunning large scale images achieved with speed and repeatability [en]

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Article describing how Renishaw's XL-80 laser measurement system has ensured that Inca Digital's large-scale digital printers are considered a safe bet for consistency, reliability and stunning images.
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Case study: Geo Tec - Calibration service provider works faster & smarter to create more revenue [en]

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Article describing how German service company Geo Tec Messtechnik has upgraded its laser calibration system to Renishaw's new XL-80, with the increased portability and ease of use allowing more jobs each month.
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Case study: TONiC™ optical encoders support the latest generation of CMMs from COORD-3 [en]

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A continuous product development cycle, horizontal organisational structure and streamlined range of model sizes have made COORD-3 a global CMM brand. Renishaw supplies a wide-range of precision metrology products to COORD-3 and both companies benefit from a long-standing and successful partnership.
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Aplicación: Las mesas rotatorias SOLPOWER adoptan los encóderes RESOLUTE™

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Los avances en la tecnología de procesamiento y la demanda de productos de mayor calidad han llevado a los fabricantes de Máquina-Herramienta a desarrollar tecnologías que respondan al aumento de los costes de las materias primas y a la tendencia del mercado hacia velocidades de corte más altas, al tiempo que atiendan la demanda en áreas como la producción de herramientas de moldes de alta precisión. SOLPOWER, establecida en 1995, es un fabricante taiwanés de componentes de Máquina-Herramienta, como mesas rotatorias Direct-Drive (DD), motores de husillo integrado y motores lineales.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products

ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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Case study: Laser interferometry assures spherical lens quality [en]

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Beijing Institute of Technology (BIT), China, has used Renishaw’s XL-80 laser interferometer to develop a high precision instrument capable of simultaneously and reliably measuring all the key dimensional parameters of a spherical lens.
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Aplicación: VAD Instrument ha elegido los encóderes ópticos UHV de Renishaw para sus plataformas de movimiento

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La tecnología de vacío se emplea en muchos procesos de fabricación de alta precisión. Las aplicaciones más habituales son la inspección y unión de obleas semiconductoras, fotolitografía y deposición de películas delgadas.
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Más estudios de láser

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines [en]

Case study: Spirax Sarco UK - New life for worn machines

Spirax Sarco UK invested in a Renishaw QC20-W wireless ballbar to check the geometry of its high-end machining centres before and after they were transferred to a new, purpose-built facility. Spirax Sarco is the global leader in manufacturing high quality products for the control and efficient use of steam and industrial fluids.
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Case study: Critical oil and gas production components rely on metrology systems [en]

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For companies operating in the oil and gas equipment-manufacturing sector, recordkeeping and traceability are vital. As part of its company-wide quality protocol, FMC Technologies in Dunfermline, Scotland, invests continually in a preventive maintenance programme that employs Renishaw machine tool probes and calibration products to check and verify the dimensional accuracy of its CNC machine tools.
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Case study: Better accuracy enables Godrej to redefine quality norms and help reduce costs [en]

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Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level [en]

Case study: Sandvik Medical Solutions - QC20-W ballbar gives Sandvik confidence at every level

For the last 2 years Sandvik Medical Solutions, have been enthusiastic users of the Renishaw ballbar system to verify the performance of their machine tools. Sandvik, based in Sheffield, UK, is a major supplier to many of the global brands within the healthcare industry, providing investment castings, forgings and finished medical implants and instruments for joint replacement and spinal surgery markets.
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Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support [en]

Case study: NC Service - Wireless QC20-W ballbar loses cable and gains support

Peter Jönsson, Managing Director of NC Service, Gothenburg, Sweden, has used the Renishaw QC10 ballbar (and Renishaw laser calibration systems) for years, and is convinced of the benefits, but is delighted to take delivery of the new QC20-W wireless ballbar. As he comments, “QC10 has been one of our most important tools, and 100% reliable, since 2004 – we will continue to use it for some jobs. However, most machines must be run with the doors shut, and with large test radii on bridge machines the cable can become a problem – QC20 makes it much easier. I’m also looking forward to using the ‘volumetric analysis’ function.”
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Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service [en]

Case study: Mori Seiki - Renishaw ballbar gives highest standard of customer service

Mori Seiki Group is acknowledged as one of the world's leading designers and manufacturers of high specification machine tools, having delivered more than 185,000 units worldwide since its foundation in 1948. Mori Seiki uses Renishaw ballbar to give highest standard of customer service.
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Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option" [en]

Case study: Wigmore CNC - "If you are serious about CNC machine tool maintenance then using a QC20-W ballbar is the only option"

Dave Wigmore, a former time-served engineer at Mazak, runs a CNC maintenance service company and considers a ballbar critical to operations. When Renishaw introduced the QC20-W telescoping ballbar system he was determined to be the first UK user.
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Case study: Aquasub Engineering - Pump manufacturer extends the life of their machine tools and reduces downtime by 10% [en]

Case study: Aquasub Engineering - Pump manufacturer extends the life of their machine tools and reduces downtime by 10%

The Renishaw QC20-W ballbar system is widely recognised as a preventative maintenance tool for new and installed machines. Aquasub Engineering (Coimbatore, India), part of the Aqua Group, one of the largest pump manufacturing companies in Asia, is using QC20-W ballbar to reduce maintenance costs, increase capacity and reduce scrappage.
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Case study: FGP Precision Engineering - Aiming high for quality and growth [en]

Case study: FGP Precision Engineering - Aiming high for quality and growth

Dorset based FGP Precision Engineering Ltd. has its sights set on becoming one of the UK’s top suppliers to the world’s aerospace OEMs.
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Case study: The world’s No.1 semiconductor assembly & packaging equipment manufacturer benefits from Renishaw’s innovative products [en]

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ASM Pacific Technology Ltd (ASMPT), the world’s largest supplier of wafer assembly and packaging equipment for the semiconductor industry, aims to offer complete factory automation solutions and satisfy customers’ needs through its innovative and cost-effective products.
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A successful machine tool manufacturer, StankoMachComplex was faced with a dilemma. As demand for its growing range of machine tools rapidly increased, the company’s rigorous product testing procedures were creating a bottleneck in production. It needed to accelerate testing throughput while increasing the accuracy of its precision measurements at the same time. A combination of Renishaw’s measurement solutions provided the answer.
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Aplicación: La metrología en las instalaciones propias aumenta el tiempo de actividad de la Máquina-Herramienta hasta en un 20%

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Con Máquinas-Herramienta fuera de garantía y esperas de 3 semanas hasta la llegada de los técnicos, la Universidad técnica estatal Omsk ha tenido que reaccionar rápidamente para proteger sus clases, la investigación y el servicio técnico del sector. La integración del interferómetro láser XL-80 y los sistemas de ballbar QC20-W de Renishaw ha aportado más que la sencilla solución técnica que necesitaba la Universidad.
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Aplicación: Renishaw y Hartford se asocian para ofrecer soluciones de ‘fábrica inteligente’

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Establecida en 1965, Hartford es el principal exportador de centros de mecanizado CNC de Taiwán y el mayor fabricante de centros de mecanizado del país. Es una de las principales marcas del sector de mecanizado CNC, con gran reconocimiento y reputación internacional por sus avances tecnológicos. Dada la falta de preparación a nivel global y la rápida expansión de las tendencias de la Industria 4.0, el fabricante taiwanés de máquinas CNC, Hartford, inició el desarrollo de una interfaz máquina-operario (HMI), innovadora y fácil de usar para sus máquinas CNC. Al mismo tiempo, la empresa se esforzaba para asegurar que los procesos de medición e inspección en sus operaciones de fabricación en máquinas CNC pudieran seguir los objetivos de calidad del producto, cada vez más exigentes.
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Aplicación: Uso de sondas de Máquina-Herramienta para metrología de precisión en la fabricación de llantas de aleación y bastidores de automóvil

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SuperAlloy Industrial Company Ltd. (SAI) es un fabricante de productos de aleación ligera de alta calidad.
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