 | Solución completa de exploración y fresado para laboratorio incise™
El sistema se compone de un software de escáner y CAD, así como de un potente software de CAM, una máquina de fresado, una unidad auxiliar móvil (MAU, del inglés mobile auxiliary unit) y un horno. Máquinas innovadoras
La máquina de fresado incise™ puede colocarse fácilmente sobre un banco y puede fresar típicamente entre 15 y más de 30 (típicamente 28) estructuras cerámicas a partir de un solo bloque de zirconia, incluyendo puentes de hasta 8 unidades. Con un tiempo de mecanizado promedio de sólo 30 minutos por unidad, una sola fresadora es suficiente para satisfacer las necesidades de la mayoría de los laboratorios. El CAD/CAM fácilUna vez que ha terminado el diseño de su estructura, los datos de fabricación se envían a las instalaciones de fabricación centralizada de Renishaw o a la fresadora de su laboratorio. Potente software de CAM
 Un solo escáner puede dar soporte a múltiples máquinas de fresado, proporcionando una capacidad adicional a los laboratorios más grandes. Zirconia fuerte y resistente
Solución completa
Pasos siguientesPóngase en contacto con nosotros si desea más información o consultar precios, o si prefiere hablar directamente con su oficina local de Renishaw. |
El sistema completo para laboratorio le proporciona un control total sobre sus restauraciones dentales, reduce sus costes por pieza, al tiempo que mantiene la opción de utilizar las instalaciones de fabricación centralizada de Renishaw en caso de verse desbordado de trabajo.
Tanto el 
La fresadora incise™ de Renishaw se suministra con un software de CAM y un software de control de máquina, el cual convierte su diseño en la serie de trayectorias de mecanizado necesarias para mecanizar la estructura. Todo lo que tiene que hacer es identificar en qué parte del bloque desea que se realice el mecanizado. Para maximizar la capacidad de producción, pueden conectarse fácilmente fresadoras adicionales a un único PC con el software de CAM.
Renishaw suministra sus propios bloques de 
Renishaw suministra hornos de sinterización Nabertherm®, que pueden alcanzar temperaturas de hasta 1.500 ºC para cocer las estructuras pre-sinterizadas de óxido de zirconio. Se necesitan aproximadamente 6 horas de sinterización para que el óxido de zirconio alcance su completa resistencia y dureza.