Sondas de Máquina-Herramienta para reglaje e inspección de piezas
Aumente la eficacia de sus centros de mecanizado CNC y tornos con nuestra innovadora gama de sondas para reglaje e inspección automática de piezas en Máquina-Herramienta. Agilice sus operaciones y maximice la productividad con nuestras soluciones de inspección en Máquina-Herramienta.
Las sondas de inspección en Máquina-Herramienta desempeñan un papel fundamental en la precisión del proceso de fabricación. Estos dispositivos de precisión permiten el reglaje automático de piezas, el control en el proceso y la verificación de piezas.
Renishaw ofrece una amplia gama de sondas de inspección para Máquina-Herramienta compatibles con una serie de aplicaciones. Las sondas se dividen en tres categorías en función de la tecnología utilizada: precisión estándar, alta precisión y escaneado.
Cambie el reglaje y la inspección de piezas manual por un sistema automático con nuestras sondas de disparo por contacto de precisión estándar.
Explore nuestra gama de sondas de contacto de alta precisión con una capacidad de medición 3D incomparable.
Habilite el reglaje de piezas de alta velocidad, la medición 3D de elementos y formas, y el control de la condición de la superficie.
Tecnologías de inspección
- Las sondas de contacto CNC de precisión estándar cuentan con la distribución cinemática fiable original de las mediciones de disparo por contacto 2D.
- Las sondas de contacto de alta precisión combinan el montaje cinemático con galgas de esfuerzo, que ofrece una precisión de disparo por contacto superior.
- Las sondas de inspección incorporan la exclusiva tecnología SPRINT™, que proporciona una alta velocidad excepcional y gran densidad de datos escaneados 3D.
Ventajas de la inspección en Máquina-Herramienta
Los sistemas de inspección y medición de herramientas se utilizan ampliamente en el sector de fabricación. Los controles CNC modernos incluyen ahora rutinas estándar que simplifican los ciclos de inspección y permiten una integración perfecta de las sondas de inspección en la Máquina-Herramienta. Proporcionan varias ventajas, por ejemplo:
- Mejora del control de calidad. Las sondas de inspección obtienen mediciones de altísima precisión, para el control exhaustivo de calidad en el proceso. Los datos obtenidos durante el proceso de mecanizado también se pueden analizar y utilizar para optimizar el proceso y mejorar la calidad.
- Más eficiencia. Mediante el proceso automático, puede reducir la medición manual y, por tanto, el riesgo de error humano. De este modo, se agilizan los tiempos de inspección y mejora la productividad.
- Control de proceso mejorado. Al disponer de información en tiempo real sobre las medidas y características de la pieza, los fabricantes pueden ajustar y corregir la operación de mecanizado si se están produciendo piezas fuera de tolerancia.
- Reducción de costes. La detección temprana de desviaciones permite evitar la producción de piezas defectuosas. De este modo, se reducen las piezas desechadas, la repetición de trabajos y los costes relacionados.
- Más flexibilidad. Las sondas de inspección permiten inspeccionar correctamente piezas complejas y elementos de difícil acceso, y aumentan la flexibilidad y la capacidad de fabricación.
No puedo creer que me costase tanto tiempo entender la importancia de la inspección en mi entorno de trabajo. Ahora que puedo ver la precisión y la facilidad de uso de la sonda OMP40-2, sería difícil convencerme para que utilice otros métodos.
Hammond Engineering (Australia)
Aborde la variación de los procesos en origen
Lo más importante para la fabricación precisa de componentes dentro de tolerancia es eliminar el origen de variación en el proceso de mecanizado. Para hacerlo, aplique rutinas de inspección antes, durante y después del mecanizado.
A través del método Productive Process Pyramid™, puede detectar las oportunidades de control de procesos en todas las fases de fabricación.
Puede usar la inspección para aplicar controles preventivos antes de iniciar el mecanizado. La optimización y el control del estado de la máquina son procesos cruciales para preparar la máquina y producir piezas correctas uniformemente con menos paradas imprevistas.
El ajuste de inspección en el proceso trata de las fuentes previsibles de variación, como la ubicación de la pieza, el tamaño de las herramientas y las compensaciones de la Máquina-Herramienta que pueden provocar una falta de conformidad en la primera pieza.
La inspección en proceso trata las fuentes de variación propias del mecanizado, como el desgaste de herramientas y la variación de temperaturas, proporcionando información inteligente al proceso a medida que se realiza dicho mecanizado.
El nivel de supervisión de post-proceso incluye la verificación de los procesos y de la pieza acabada según las especificaciones, y proporciona confianza en la estabilidad del proceso de mecanizado.
Encuentre el tipo de transmisión correcta
Las sondas para Máquina-Herramienta y los controles CNC se comunican mediante señales gestionadas por un sistema de transmisión. El tipo de máquina y la aplicación determinan el tipo de sonda y la transmisión más adecuados para usted. Renishaw utiliza tres tipos principales de sistemas de transmisión en las sondas:
Óptico
Los sistemas de transmisión óptica de Renishaw utilizan tecnología de infrarrojos para la comunicación, por lo que requieren una línea de visión directa entre la sonda y el receptor. Por consiguiente, son más adecuados para máquinas de tamaño pequeño y medio sin complejos utillajes.
Por radio
Los sistemas por radio utilizan ondas de radio para transmitir las señales entre la sonda y el receptor. Con la tecnología de radiotransmisión de salto de frecuencias de amplio espectro (FHSS) el sistema proporciona una comunicación fiable resistente a las interferencias de otros sistemas de radio. La tecnología de radio es especialmente útil para máquinas grandes o aplicaciones en las que no es posible obtener una línea de visión directa.
Con cables
Los sistemas con cable se conectan directamente al control de la máquina a través de un cable. Estos sistemas son idóneos para fresadoras donde la sonda se coloca de forma permanente.
Preguntas más frecuentes
P: ¿Qué es el reglaje e inspección de piezas?
El reglaje de piezas en el mecanizado CNC es el proceso de colocar y alinear correctamente una pieza en una Máquina-Herramienta CNC. El reglaje correcto de la pieza reduce el riesgo de variaciones y facilita un mecanizado preciso. El reglaje automático con una sonda puede ser hasta diez veces más rápido que el reglaje manual, por lo que la máquina dispone de más tiempo para el mecanizado.
La inspección de piezas mecanizadas se refiere a la medición de una pieza o un elemento. El proceso de inspección puede realizarse mientras la pieza se encuentra en la Máquina-Herramienta CNC, y comprueba que la geometría y las dimensiones corresponden a la especificación de diseño original. Las mediciones pueden realizarse de forma manual o automática usando un sistema de inspección. Durante el proceso de mecanizado si, por ejemplo, se detecta una pieza inspeccionada que supera el tamaño, puede realizar ajustes para corregirla. De este modo, se cumple el estándar de calidad y se evita fabricar piezas de desecho.
Mediante el reglaje e inspección automática de las piezas, los fabricantes reducen los errores y fabrican componentes de alta calidad.
P: ¿Puedo utilizar una interfaz de otro fabricante con una sonda Renishaw?
P: ¿Cómo se limpia la pieza de trabajo antes de la medición?
La pieza puede limpiarse con soplado de aire. También puede ejecutar un ciclo de limpieza, donde el componente que se va a medir se pasa por un chorro de refrigerante para limpiar la viruta y la suciedad.
Recursos adicionales
Para usar las sondas para Máquina-Herramienta de Renishaw es necesario adquirir una interfaz compatible. Más información sobre la gama de interfaces que puede encontrar en las páginas de productos.
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