Inspección en MMC

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  • El nuevo sensor permite una medición completamente automática del acabado superficial en máquinas de medición de coordenadas (MMC)

    REVO® surface finish probeRenishaw ha añadido una nueva opción de sonda a su revolucionario sistema de medición de cinco ejes REVO®, que, por primera vez, permite integrar por completo la inspección de la rugosidad en los programas de medición de las MMC. Con una capacidad de medición entre 6,3 y 0,05 Ra, la sonda rugosímetro SFP1 proporciona una exclusiva “plataforma única” que elimina la necesidad de rugosímetros manuales o tener que trasladar las piezas hasta las costosas máquinas para la medición de la rugosidad.

  • Midiendo con velocidad y precisión

    Escribano case study - REVO® scanning a large bore on an aerospace component.Esta empresa de ingeniería de precisión ubicada en Madrid, especializada en la fabricación de piezas complejas para la aeronáutica y la defensa ha invertido en un cabezal y sonda de medición en cinco ejes Renishaw REVO®. El cambio ha supuesto una reducción del tiempo de medición en un factor de 5, asegurando que el control de calidad y la inspección se mantienen al mismo nivel que el de sus Máquinas-Herramienta CNC de alta productividad.

  • Inspección en MMC

    REVO V8 with helix scan pathÚltimas noticias sobre productos para MMC (Máquinas de medición de coordenadas), estudios y artículos técnicos de Renishaw, que ayudan al sector de fabricación a aumentar el rendimiento de las inspecciones y a obtener un ahorro de costes considerable.

  • El nuevo cabezal de 5 ejes para inspección con disparo por contacto en MMC triplica la producción

    Renishaw presenta otro innovador producto de medición que, posiblemente, transformará el rendimiento de las inspecciones en una amplia gama de máquinas de medición de coordenadas (CMM).

  • “Enormes reducciones en el tiempo de inspección y la capacidad para medir errores de forma REVO® ha abierto una nueva frontera”.

    GE Oil and Gas Florencia ha transformado el funcionamiento de una MMC DEA Global mediante un retrofit realizado por Renishaw, permitiendo tasas de recogida de datos mucho mayor y por lo tanto el análisis de forma, nunca antes posible en la práctica en la MMC DEA.

  • La tecnología de cinco ejes y el potente software de metrología permiten mediciones rápidas y análisis de los asientos y guías de válvulas.

    A pesar de su significativa influencia en la eficiencia de los motores y en las emisiones de gases, la medición de las guías y los asientos de válvula ha supuesto tradicionalmente un reto tan complicado que los métodos utilizados a menudo comprometen los resultados y no dan respuesta a las necesidades. Una nueva solución basada en el revolucionario sistema de medición de cinco ejes REVO® para máquinas de medición de coordenadas (MMC) está cambiando drásticamente esta situación, posibilitando la

  • El nuevo sensor permite una medida completamente automática del acabado superficial en máquinas de medición de coordenadas (MMCs)

    Renishaw ha añadido una nueva opción de sonda a su revolucionario sistema de medida de cinco ejes REVO®, el cual, por primera vez permite integrar por completo la inspección de la rugosidad en los programas de medición de las MMC. Con una capacidad de medida de entre 6,3 y 0,05 Ra, la sonda rugosímetro SFP1 proporciona una exclusiva “plataforma única” que elimina la necesidad de rugosímetros manuales o tener que trasladar las piezas hasta las costosas máquinas para la medición de la rugosidad, r

  • Renishaw entra en el mercado de “retrofit” de MMC instaladas con una solución ‘todo integrado’

    Usuarios de todas las marcas de MMC tienen ahora la oportunidad de transformar el rendimiento de sus mediciones mediante la actualización a los innovadores sistemas de metrología de Renishaw. La compañía ofrece ahora una exhaustiva oferta para MMC instaladas, con base en el control MMC universal UCC2 y el nuevo software de metrología para MMC MODUS™.

  • Artículo técnico: En primera línea: guía para la selección del palpador de una MMC

    Cuando decidimos la mejor manera de medir un componente en una máquina de medición de coordenadas (MMC), se seleccionan muchas opciones de forma predeterminada, debido a que han sido anteriormente cuidadosamente estudiadas muchas veces. La especificación de precisión la MMC, el sensor más apropiado (de contacto o de exploración) y el método de inspección óptimo a menudo se dan por sentado y no se cuestionan. Sin embargo, estos fundamentos de buena metrología pueden verse perjudicados por una ina

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