El calibrado láser de Renishaw reduce los costes y mejora la precisión en un factor de cuatro en máquinas CNC de corte por chorro de agua

PTV spol s.r.o., con base en Praga, República Checa, ha experimentado un rápido aumento en las ventas de sus máquinas CNC de corte por chorro de agua. El corte de precisión por agua tiene una enorme cantidad de aplicaciones. Pueden ser áreas en las que no es posible emplear las máquinas-herramienta CNC tradicionales, materiales sensibles al calor o difíciles de mecanizar, o corte de piedra, cerámica, goma, plástico, metales duros, productos alimentarios o papel. PTV puede cambiar los recorridos básicos de los ejes X e Y de la máquina por una extensa gama de recorridos a medida de los requisitos del cliente, de hecho, pueden adaptar cualquier máquina.

La máquina PTV fue diseñada en 2002, inicialmente con un encóder lineal magnético, aunque éste presentaba dificultades para mantener la separación precisa necesaria entre el encóder y la cabeza lectora, especialmente en distancias superiores a los 6 metros. También presentaba problemas dinámicos al obtener la precisión necesaria en la estructura ligera de los ejes X e Y, por lo que se sugirió el empleo del interferómetro láser para identificar el origen de estos efectos. Tras una demostración del sistema ML10 de Renishaw, se observó que se podía utilizar para identificar los errores dinámicos y generar un mapa de error durante la producción en la máquina. 

PTV ha retirado los encóderes lineales del diseño original para, en su lugar, obtener los datos de posición de los encóderes rotativos integrados en los motores de transmisión. No se habían utilizado antes porque se pensaba que los datos suministrados eran imprecisos, debido a la distancia variable y a los efectos producidos por la torsión de los husillos a bolas. Las ópticas láser ML10 se montaron en la máquina de acabado y se tomaron las lecturas en cada 20 mm del recorrido del eje, comparándolas con los valores proporcionados por el encóder rotativo de la máquina.

El software ML10 genera un valor de compensación repetitivo por cada posición. El error de posicionamiento del diseño original podía llegar hasta 0,2 mm por metro, sin embargo, PTV ahora tiene la certeza de que la precisión es siempre superior a 0,05 mm por metro, por lo que entrega a sus clientes un certificado del software ML10 para ratificarlo. 

This is where the Renishaw ML10 laser interferometer measurement system and Laser10 software proves its worth. The system’s laser optics are mounted onto the structure of the finished machine and readings taken at every 20 mm of axis movement.  This is compared to the value provided by the machine’s rotary encoder, which is at least always repeatable, to generate a compensation value for that specific position.   

PTV utiliza también un Ballbar QC10 de Renishaw para acometer una prueba en máquina de diez minutos, donde se mide una serie de características cuya comprobación y ajuste son necesarios. Cualquier variación producida con respecto al radio del círculo de la prueba es recogida por el transductor de alta sensibilidad del QC10 y registrada en el PC. El software de análisis del ballbar interpreta los datos y proporciona los valores exactos de error de 21 características de la máquina..

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