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Control post-proceso

Las tecnologías de inspección modernas permiten una inspección totalmente automática.

La capa de supervisión de post-procesos de la Productive Process Pyramid™ incluye actividades de supervisión y creación de informes para proporcionar información sobre el resultado de los procesos completados. Estos procesos pueden utilizarse posteriormente para influir en las actividades posteriores.

Verificación trazable de conformidad

La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™) - Control post-proceso

El nivel de supervisión de post-procesos incluye la verificación de los procesos y la pieza acabada según las especificaciones, además de registrar las rutas de los procesos y los resultados. 

Estos controles son informativos y se aplican después de completar el mecanizado.

Registro de los datos del proceso …

  • Registro de procesos Situaciones producidos durante el proceso de mecanizado, como los cambios manuales o automáticos para procesar parámetros, compensaciones o sistemas de coordenadas
  • intervenciones en el proceso que pueden haber influido en el resultado

El software de verificación en máquina permite …

  • OMV (2) inspeccionar elementos fundamentales en las mismas condiciones ambientales que el proceso de mecanizado
  • confiar en la estabilidad del proceso de mecanizado

La generación de informes post-proceso proporciona ...

  • Sonda rugosimetro para REVO® registros documentados de la conformidad del componente
  • seguimiento histórico de las dimensiones de los elementos fundamentales para la supervisión de la condición de la máquina y mantenimiento programado

Controles informativos

Las tecnologías de inspección modernas permiten una inspección totalmente automática de las piezas más complejas, a menudo con una sencilla tarea de preparación. De este modo, se necesitan menos inspectores profesionales para supervisar los controles de calidad.

Con las últimas tecnologías de 5 ejes, puede inspeccionar las piezas 3 veces más rápido en las MMC. Los sistemas de calibre flexibles permiten una rápida verificación del material y piezas de medio y gran volumen.

La verificación en la máquina puede detectar componentes que no cumplen la conformidad antes de deteriorar el reglaje, por tanto, es posible tomar medidas correctivas en el momento.

REVO®, PH20 y Equator™ de Renishaw son unas herramientas imprescindibles para la generación rápida y trazable de informes de conformidad de la pieza con la especificación, con registro de trayectoria y resultado de las operaciones de mecanizado.

Patrones del proceso productivo

  • (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting (AP400) Productive Process Pattern: Process reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Most CNC control systems have the capability to send customised information through RS232 serial ports, an Ethernet connection, or to the hard disc of the CNC control. The reporting capability allows a traceable record of the ‘route’ used to manufacture a component to be stored along with the component inspection data. For example, it is possible to log any detail of machine updates, required re-machining, or tools that were broken.

  • (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting (AP403) Productive Process Pattern: Critical feature reporting [en]

    Productive Process Pattern™ from the post-process monitoring layer of the Productive Process Pyramid™. Select the critical features which are to be measured and reported, according to a set of criteria. Features should be reported where the failure of a feature would be indicative of a more serious process fault (e.g. the final feature machined with each tool); or when the position or dimension of a feature is dependent on other measured features or ‘in process’ calculations.

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