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Control en proceso

El control activo durante el proceso permite fabricar piezas 'correctas a la primera'.

El nivel de preparación de procesos de la pirámide Productive Process Pyramid™ ejecuta controles integrados en el proceso de mecanizado. Estos controles activos responden automáticamente a las condiciones del material, a las variaciones que conlleva el proceso y a las situaciones imprevistas la fabricación de piezas no conformes.

Mantenga el control a medida que avanza el mecanizado

La pirámide del proceso productivo (Productive Process Pyramid™) - Control en proceso El nivel de control durante el proceso de la pirámide trata las fuentes de variación propias del mecanizado, como el desgaste de herramientas y la variación de temperaturas, proporcionando información inteligente al proceso a medida que se realiza dicho mecanizado. 

Estos controles son activos y se aplican durante el mecanizado.

Las mediciones durante el ciclo permiten …

  • RMP600 en la máquina adaptar el mecanizado a las variaciones del proceso, como la distorsión de piezas, la desviación de herramientas y los efectos térmicos
  • actualizar sistemas de coordenadas, parámetros, compensaciones y flujo del programa lógico, en función de las condiciones reales del material

La detección de herramientas rotas detecta …

  • TRS2 la presencia de una herramienta
  • la posición de la herramienta: para asegurarse de que no está suelta
  • labios de herramienta rotos o astillados

Controles activos

El control de procesos activo permite fabricar piezas correctas ‘desde el primer momento’, por tanto, no es necesario disponer de medios adicionales para repeticiones de trabajos y piezas incorrectas.

La medición automática durante el proceso significa que las máquinas ya no tienen que esperar a que los operarios las reinicien.

Las mediciones durante el ciclo proporcionan a las Máquinas-Herramienta la inteligencia que precisan para tomar decisiones propias, ampliando los períodos de fabricación ‘sin luces’ y aumentando la productividad.

Las sondas de inspección de piezas de trabajo, los sistemas de reconocimiento de herramientas TRS2 y el software Productivity+™ de Renishaw adaptan las operaciones de mecanizado a las condiciones reales del material y ambientales, con obtención automática de datos.

Patrones del proceso productivo

  • (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update (AP301) Productive Process Pattern: Cutter parameter update [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure the actual size of a machined feature and update the relevant tool offset.

  • (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining (AP302 addendum) Productive Process Pattern: Three pillar test piece: an example of dynamic re-machining [en]

    Explanation of machining processes and strategies used to produce the three pillar test piece, and aid in demonstrating the benefits of in-process control.

  • (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining (AP302) Productive Process Pattern: Dynamic re-machining [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. The CNC machining process uses semi-finishing cuts or test cuts (slave features) that are representative of the subsequent finishing cut. The probing system on the machine is used to measure the cut feature and adjust the process through tool offsets to improve final part accuracy (using pattern AP301, Cutter parameter update).

  • (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift (AP303) Productive Process Pattern: Thermal correction - machine drift [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to locate and measure the position of a critical reference feature in order to detect machine drift, or use an on-machine tool setter to track movement in a machine’s Z-axis caused by thermal effects.

  • (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring (AP304) Productive Process Pattern: Tool condition monitoring [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. When tool breakage is identified as a significant expected risk, it is useful to monitor the condition of the cutting tools which are being used. Performing a tool breakage check immediately after using a tool can help to infer whether the component has been correctly machined - particularly for components where tool breakage is the primary cause of failure.

  • (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting (AP305) Productive Process Pattern: In-process datum setting [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a workpiece inspection probe to measure datum features then store feature or part locations in the CNC in order to reset a current work coordinate system (WCS), or define a new WCS automatically. This procedure can be carried out whenever it is required during a machining process.

  • (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion (AP306) Productive Process Pattern: Thermal correction - workpiece expansion [en]

    Productive Process Pattern™ from the in-process control layer of the Productive Process Pyramid™. Use a spindle probe to measure the size of a reference feature in the machine environment and compare it with the known size of that feature at 20 °C. Produce and apply a scaling factor or offsets to subsequent part measurements and proceed with machining operations based on parameters corrected for thermal effects.

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