 | Cómo prosperar como subcontratista de mecanizado en el Reino Unido.
Las empresas de mecanizado del Reino Unido pueden aprender mucho de Castle Precision: con toda seguridad, cualquiera que visite sus instalaciones habrá aprendido algo antes de abandonarlas. Es difícil abarcar todos los aspectos relativos a la alta eficacia de esta compañía, que también destaca en áreas como programación de la producción, operaciones de mecanizado, registro de tiempos, sistemas informáticos o gestión de contactos de facturación y ventas. Fabricar calidad; sin realizar la inspección para obtenerla
“En un componente en el que se empleaban 35 minutos para la inspección de procesos, era necesario hacer mejoras. Se cargaba manualmente y había que esperar en la instalación, formando parte del ciclo de mecanizado, por lo que al detener la máquina no se producían piezas durante el resto del ciclo de inspección. Los inspectores medían una pieza concreta de poco grosor, decidían si cumplía o no las especificaciones, aceptaban o rechazaban la pieza y, después, ni siquiera registraban las medidas tomadas. Al cambiar este procedimiento por un ciclo de inspección, se redujo la duración total a apenas 6 minutos. Podemos saber al momento las medidas registradas de cada pieza fabricada en los últimos cinco años. Decisiones inteligentes con sistemas de inspección
Pasión por la eficacia
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Los directores de Castle Precision han adoptado la última tecnología en todas sus disciplinas, pero no sin motivos: esta tecnología se aplica con tanta eficacia que, en algunos casos, las tareas ‘no productivas’ se han reducido en más de un 80%. Por ejemplo, los sistemas de inspección de Renishaw en tornos CNC Castle han rebajado los tiempos de inspección de aproximadamente 35 minutos a menos de seis.
Renishaw mantiene una relación empresarial y un servicio de asistencia con Castle desde hace más de 20 años. Su presidente, Marcus Tiefenbrun, comenta “Creo firmemente en el principio de fabricar calidad, no en realizar la inspección para obtenerla. El sistema de inspección de Renishaw es fundamental en la filosofía de fabricación, y mediante el uso de máquinas CNC mantenemos una estrecha relación con Renishaw, cuya flexibilidad y disposición para ayudar ha sido siempre excepcional”.
En 1984, se entregó un centro de mecanizado Mori Seiki de 6 plataformas equipado con sonda de inspección Renishaw. Aunque el software era limitado en esas fechas, la sonda demostró su excelente eficacia para la obtención de datos en cualquier tipo de trabajo; Castle no dudó en instalarla en todas las máquinas nuevas y, desde entonces, también en las otras máquinas aplicando la inspección de Renishaw como estándar.
Las sondas de centrado e inspección son perfectamente aceptadas en centros de mecanizado, no obstante, Castle ha demostrado también su efectividad en tornos CNC para tareas de puesta a punto e inspección. El director técnico, Alex Skinner, que en colaboración con Marcus Tiefenbrun, inspiraron la tecnología, explica cómo este proceso concreto demuestra que es posible obtener mejoras en la eficacia.
La historia no termina aquí. Alex Skinner prosigue, “Hemos decidido usar la sonda para tomar decisiones inteligentes. Las mediciones obtenidas por la sonda se emplean para actualizar las compensaciones, a continuación, los cambios de compensación se descargan y se registran para supervisar y controlar el proceso. Hemos conseguido reducir considerablemente la intervención humana, por lo que cada nuevo operario controla normalmente dos máquinas en vez de una”.
Es muy difícil sintetizar una compañía como Castle, que se ha transformado de una empresa de los 60, dependiente de la producción de piezas de bajo coste para empresas como Ferguson, British Leyland y Singer (incluso fabricaban piezas para la caja de cambios de Hillman Singer), en una empresa altamente especializada y con el nivel tecnológico actual. En realidad, se puede resumir en tres palabras: control, calidad y eficacia.